ווי אזוי עפעקטיוו צו לייזן די פראבלעם פון ווינקל און פּלאַצן בעת ​​די פּראַסעסינג פון קאָליר באָקסעס קאָראַגייטאַד פּאַפּיר קעסטל

די פּראָבלעם פון ווינקל און פּלאַצן בעת ​​די שטאַרבן-קאַטינג, באַנדינג מעילער שיפּינג קעסטל, און דער פּאַקאַדזשינג פּראָצעס פון קאָליר קעסטלעך איז אָפט אַ פּראָבלעם פֿאַר פילע פּאַקאַדזשינג און דרוקערייַ פירמעס. ווייטער, לאָמיר קוקן אויף די מעטאָדן פון עלטערע טעכנישע פּערסאָנעל פֿאַר אַזעלכע פּראָבלעמען.רעגולערע ציגאַרעטן קעסטל

1. נישט ריכטיקער דרוק וואָס פירט צו פּלאַצן

1.1 עס זענען דא פרעמדע אביעקטן אין דער איינדריקונג רינע פון ​​דער אונטערשטער טעלער, וואס פאראורזאכט אשאַרףפארגרעסערונג אין דרוק בעתן אויסשטאמען. דאס איז א געוויינטלעכע און דעסטרוקטיווע אורזאך פון אויפרייסן אין פראדוקציע. דאס קען פאראורזאכן אז די גאנצע טונקעלע ליניע זאל זיך צעברעכן, וואס פירט צו פראדוקט אויפרייסן.ווייפּ פּאַקאַדזשינג

1.2 אויסרינען, וואס מיינט אז די אויסגעשניטענע אדער אונטערשטע פּלאַטע איז פּאַזיציאָנירט אַזוי אַז דער שטאָל דראָט פאַלט אויף דער אַרויס פון דער איינדריקונג גרוב. דער אויפרייס וואָס ווערט געפֿירט דורך דעם סיבה איז דער הויפּט קאָנצענטרירט אויף די טונקעלע ליניעס אין דער זעלבער ריכטונג, וואָס איז צוליב דעם מאַנגל פון אַ פעסטן פּאַסיק צווישן דעם שניידנדיקן אדער איינדריקנדיקן מעסער און דעם האָלצערנעם שאַבלאָן, וואָס רעזולטירט אין אַן אָפּנייגונג אונטער דרוק.

די אויסוואַל פון שטאָל דראָט גרעב און אינדענטאַציע גרוב ברייט פּאַסט נישט צו דעם פּאַפּיר מאַטעריאַל. לויט די באדערפענישן פון די די-קאַטינג פּראָצעס, זאָל מען נוצן פאַרשידענע שטאָל דראָטן פֿאַר פאַרשידענע טייפּס פּאַפּיר, ווי אויך פאַרשידענע גרעב פון באַזע פּלאַטעס און פאַרשידענע ברייטן פון פאַרבאָרגן ליניעס. אויב נישט צוגעפּאַסט, איז עס גרינג צו פאַרשאַפן פאַרבאָרגן ליניעס צו פּלאַצן.מאַגנעט קעסטל

2. קראַקינג געפֿירט דורך די דיי-קאַטינג פּלאַטע פּראָדוקציע פּראָצעס

2.1 אומרעכטע באַהאַנדלונג פון די שטאָל דראָט שטעלע אָדער גרענעצן וואָס בלייבן ביים שניידן דעם שטאָל דראָט בעת דער פּראָדוקציע פון ​​דער שנייד פּלאַטע. אויב דער פּראָדוקט האט דורכגעמאַכט אַן אויבערפלאַך באַהאַנדלונג אין שניידן, ווי לאַמינירן. גרענעצן וואָס בלייבן אויף דעם שטאָל דראָט בעת שניידן קענען שאַטן די צוג שטאַרקייט פון דער אויבערפלאַך פילם, און דער פילם קען נישט אויסהאַלטן קראַפט בעת פּראָדוקט מאָלדינג, וואָס פירט צו קראַקינג.

2.2 די שטאָל מעסער און דראָט ביי דער טונקעלער ליניע האָבן אַ בלייד און אינטערפאַס. צוליב די אומגלייכע אינטערפאַס, קען עס פּאַסירן אַ רייסן בעתן שניידן.

ווען די שוואָם פּאַד פון די דראָט דרינג מעסער איז נישט אין דער ריכטיקער פּאָזיציע, וועט די דראָט דרינג פּלאַצן, און די דעפאָרמאַציע און שעדיקן פון די דראָט דרינג מעסער קען אויך פאַרשאַפן די דראָט דרינג צו פּלאַצן.

איז די קאָמבינאַציע פֿון מעסער און דראָט אויף דער מעסער־פֿאָרעם גאַנץ פֿאַרשטענדלעך? בפֿרט ווען דער פּלאַן האָט נישט גענומען אין באַטראַכט די גרעב פֿון פּאַפּיר, קען מען נישט עפֿעקטיוו פֿאַרמײַדן די איבערדעקונג צווישן מעסער און דראָט, און עס טרעפֿט זיך שטערונגען בעתן פֿאָרמען, וואָס רעזולטירט אין אַן איבערגעטריבענער קאָנצענטראַציע פֿון קראַפֿט אין דעם פּונקט און דאָס אויפֿטרעטן פֿון קראַקס.

3. מאַטעריאַל קוואַליטעט פּראָבלעמען

3.1 אויב דער וואַסער אינהאַלט פון דעם פּאַפּיר איז צו נידעריק, ווערט דער פּאַפּיר שוואַך. דאָס דערשיינונג פּאַסירט אָפט אין ווינטער, ווייל דאָס וועטער איז טרוקן און קאַלט, און די רעלאַטיווע הומידיטי אין דער לופט איז נידעריק, וואָס אַפעקטירט גלייך דעם הומידיטי אינהאַלט פון דעם קאַרטאָן, וואָס פאַראורזאַכט אַז דער קאַרטאָן זאָל צעברעכן נאָך דעם דריקן. בכלל, ווערט דער הומידיטי אינהאַלט פון דעם באַזע פּאַפּיר קאָנטראָלירט אין דער אויבערשטער גרענעץ (צווישן 8% -14%);

3.2 פּאַפּיר לאַמינאַציע מאַטעריאַל: בייאַקסיאַל אויסגעצויגענע פּאָליפּראָפּילען פילם האט קליינע שפּאַלטן, וואָס רעזולטירט אין אַ פאַרקלענערונג אין ציענדיק שטאַרקייט. לאַמינאַציע איז אַ געוויינטלעכע ייבערפלאַך באַהאַנדלונג מעטאָד פֿאַר פּאַפּיר, דער הויפּט געמאַכט פון BOPP פילם. אויב די BOPP פילם איז געשעדיגט איידער דיי-קאַטינג, וועט עס פאַרשאַפן די BOPP פילם צו זיין נישט ביכולת צו וויטשטיין קראַפט און פּלאַצן ווען בייגן נאָך דיי-קאַטינג. די פּלאַצן פון די פילם פּאַסירט בלויז אין די פילם שיכט, און ווי די קראַפט פונט ינקריסיז, וועט עס אויסשטרעקן צוזאמען די פּלאַצן ריכטונג. די דנאָ שיכט פון פּאַפּיר פּלאַצן נישט, וואָס ינדיקייץ אַז עס איז נישט שייך צו די פּאַפּיר. אויב די פילם איז נישט צעבראָכן און די פּאַפּיר איז שוין פּלאַצן, איז עס נישט שייך צו די פילם און עס איז אַ פּראָבלעם מיט די פּאַפּיר.

3.3 פּאַפּיר אָריענטירונג איז נישט ריכטיק. ביים שטאַרבן-שניידן, אויב די ריכטונג פון די איינגעדריקטע שטאָל דראָט איז פּערפּענדיקולאַר צו דער ריכטונג פון די פּאַפּיר פיבערס, וואָס וועט פאַרשאַפן ראַדיאַל שעדיקן צו די פּאַפּיר פיבערס, די טונקעלע ליניעס זענען פּראָנע צו בייגן, פאָרמירונג גוט, און דער ווינקל איז קליין; אויב די איינגעדריקטע שטאָל דראָט איז פּאַראַלעל צו דער פיבער ריכטונג פון די פּאַפּיר און די פּאַפּיר איז נישט דאַמידזשד האָריזאָנטאַל, די טונקעלע דראָט איז נישט לייכט בייגן און פאָרעמט אין אַ קייַלעכדיק ווינקל מיט אַ גרויס ווינקל, וואָס האט אַ שטאַרק שטיצן קראַפט אויף די ויסווייניקסטע שיכט פון די פּאַפּיר און איז פּראָנע צו קראַקינג. די ריכטונג פון פּאַפּיר האט קליין פּראַל אויף די שטאַרבן-שניידן פון איין בלאַט פּאַפּיר פּראָדוקטן, אָבער עס איז נישט גרינג צו פּלאַצן ליניעס רעכט צו שלעכט פורעם. אָבער, עס האט אַ באַטייטיק פּראַל אויף קאַרטל מאָנטירטע פּראָדוקטן. אויב נישט כאַנדאַלד ריכטיק, ניט בלויז איז די פורעם נישט גוט, אָבער עס איז אויך גרינג צו פּלאַצן ליניעס. די הויפּט סיבה איז אַז די טונקעלע ליניעס פּאַראַלעל צו די פּאַפּיר קערל פּלאַצן ליניעס אין פאַרשידענע שטעלעס, בשעת די אנדערע ריכטונג טוט נישט.

3.4 די קאָרוגאַציע קאָנפיגוראַציע איז צו הויך. די פּלאַצן שטאַרקייט און די טראַנסווערס רינג קאַמפּרעשאַן שטאַרקייט פון די באַזע פּאַפּיר זענען איינער פון די השפּעה סיבות. אויב די פאָלדינג קעגנשטעל פון די ינער פּאַפּיר איז צו נידעריק, קען עס אויך לייכט פאַרשאַפן פּלאַצן.

3.5 די פורעם איז גענוצט געוואָרן צו לאַנג. נאָך אַ לאַנגער באַניץ פון דער שנייד־פּלאַטע ביים שניידן, קען די דראָט־פּרעס־מעסער ווערן פריי, וואָס וועט פאַראורזאַכן אַז די דראָט־פּרעס־מעסער זאָל שפּרינגען בעת ​​דעם שנייד־פּראָצעס, און דאָס קאַרטאָן־דראָט־פּרעסן זאָל פּלאַצן. צוליב דעם לאַנגן באַניץ פון דער גומע־פּעד, האָט די אומגלייכע הייך פון דער פּעד פאַראורזאַכט אַז די דרוק־ליניע זאָל פּלאַצן.